獨家首創的“鐵模覆砂”鑄造造型技術專利
軋臼壁“鐵模覆砂”鑄造造型技術專利
圓錐破碎機是典型的礦山機械，主要用于冶金、建筑、筑路、化學及硅酸鹽行業中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和巖石。
破碎壁，軋臼壁屬于圓錐破碎機必須使用的消費品，由于破碎過程必然產生的磨損，破碎壁和軋臼壁都有一定的使用壽命。當磨損達到一定程度時，破碎壁和軋臼壁必須同時更換，所以這兩項產品屬于破碎機的常用耗材。2011年，長城公司以提高企業自身競爭力，提高生產效率并結合我國節能減排的國策為目標，通過采用廣泛用于球墨鑄鐵鑄件的鐵模覆砂鑄造工藝生產圓錐破碎機錳鋼破碎壁、軋臼壁。探索適用于高錳鋼耐磨鑄件的新型鑄造工藝。該工藝采用金屬實樣模以及專用工裝，具有鑄件組織致密、鑄造缺陷少、廢品率低、廢砂回用率高、生產效率高等優點。
項目完成時，使用新工藝生產出來的耐磨產品，使用壽命達到同行業同種類型產品的1.15--1.5倍，而污染物的排放只有其他工藝的三分之一。對于廣闊的耐磨件市場來說，本項目的研究對提高產品的耐磨性能、降低污染、降低材料制造成本具有重要理論意義和實際意義。
采用鐵模覆砂技術制造的產品有如下特點:
1、使用壽命長：晶粒細致，耐磨性能好 -- 采用整體鐵模覆砂工藝，鑄件冷卻過程中受到激冷，鑄件致密，在厚大件高錳鋼鑄件中優勢尤為明顯。
2、性能統一：客戶可以更好的安排生產以及產品更換計劃 -- 該工藝采用專用標準工裝，操作規范化，程序化，產品品質受人為因素的影響小，產品質量一致。
3、鑄件表面質量好、精度高：專用工裝，半機械化造型，精度可達CT9一CT10，表面質量達到優等級別（JB/JQ82001一1990），遠超國外客商要求。
4、綠色環保、節能降耗：鐵砂比從1：3降為1：0.5，樹脂在澆鑄過程中被高溫鋼水充分燃燒，舊砂經篩分、除塵后即可囬用，徹底解決了砂再生的難題。
國家標準與長城鐵模覆砂產品力學性能標準對比：
破碎壁高純凈鋼冶煉技術
專業從事礦山機械配件高錳鋼耐磨件二十多年來，長城通過不斷努力創新，探索出“中頻感應電爐冶煉純凈耐磨錳鋼技術”，并已獲得國家專利認證。
中頻電爐在本工藝條件下同時作為熔煉爐和精煉爐使用，在熔煉階段，中頻電爐發揮了熱效率高、節能降耗、減少污染的優點。作精煉爐使用時，因為氬氣攪拌，夾雜物和氣體上浮，溫度均勻，消除成分偏析；在低熔點、高活力的渣系作用下，鋼渣反應充分、鋼水純凈、錳鋼力學性能和耐磨性優異。
本工藝利用普通的中頻電爐熔煉純凈鋼，節省了精煉爐設備以及廠房、場地的龐大投資，節省了冶煉中間流程的路徑，環保、高效、低耗、優質、生產靈活。
該技術與雙電源（1拖2）中頻爐配合，熔化和精煉可同時作業，每爐純凈鋼的熔化加精煉的全過程相當于單爐冶煉時間，生產效率很高。適合于大規模生產優質鑄件。
依據上述工藝技術原理，中頻電爐在本工藝條件下也可冶煉結構鋼、中低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼以及各種不同要求的專業和特殊鑄造用鋼種。
現有技術多在常規熔煉工藝基礎上，采用爐外精煉技術，如大型鋼桶吹氬氣精煉法、AOD和VOD精煉法等，以進一步提高鋼的質量。但爐外精煉如AOD、VOD等設備較復雜，投資大，成本高。
本技術在配合低熔點、高活力渣系條件下實現中頻感應爐爐內全程吹氬氣精煉耐磨錳鋼。這種方法能有效去除鋼液中的有害氣體和非金屬夾雜物、脫硫、脫氧、均勻鋼液的溫度和成分、凈化鋼液、提高耐磨鋼的質量。
各項發明專利
